Problème
Une usine canadienne de pâtes et papiers avait du mal à contrôler la température de la vapeur. L’usine nécessitait deux conditions de fonctionnement à la vapeur – 11,4 bar (165 psig) et 5,5 bar (80 psig).
Le contremaître de l’usine voulait changer le désurchauffeur pour le système de 11,4 bars, qu’ils considéraient comme le plus critique des deux.
L’usine exploitait également une turbine à vapeur, ce qui entraînait une différence de charge considérable selon que la turbine était en ligne ou hors ligne (voir le tableau 1 pour les détails de l’application du système de vapeur à 11,4 bars).
| Turbine | EN LIGNE | HORS LIGNE |
|---|---|---|
| Vapeur - Débit | 90 t/hr | 90t/hr |
| Vapeur - Température | 272°C | 400°C |
| Eau - Débit | 11.65 t/hr | 27.17 t/hr |
| Eau - Pression | 56.2 bar | |
| Eau - Température | 135°C |
Solution:
L’usine a consulté Armour Valve pour déterminer le meilleur choix de désurchauffeur pour ses besoins. Bien que la turbine à vapeur soit rarement hors ligne, l’usine voulait trouver une solution capable de gérer les deux conditions.
Ils avaient rencontré de nombreux problèmes avec leur désurchauffeur existant depuis son installation : le contrôle de la température variait considérablement, le contrôle de l’eau de pulvérisation devait être réglé manuellement et l’unité nécessitait également un entretien chaque année – une interruption annuelle coûteuse.
À la recommandation d’Armour Valve, l’usine a opté pour le désurchauffeur de pulvérisation à buses multiples HORA en raison de sa conception et de sa durabilité en service, qui a été livré par Armour Valve pour une installation lors d’un arrêt de maintenance programmé.
Impact
La réaction a été immédiatement positive avec le désurchauffeur HORA contrôlant les températures de la vapeur à 5 °C au-dessus de la saturation.
Le désurchauffeur HORA n’a nécessité aucun entretien pendant 3 ans, date à laquelle l’usine a envisagé de remplacer les 2 unités de désurchauffeur de son système basse pression par des produits HORA.
